Дзянтенге професионален производител на торбести колектори за прах. Тази серия оборудване използва тъкани филтърни торби за отделяне на прахови частици от натоварени с прах газови потоци. Прахът се натрупва върху повърхността на филтърната среда, докато пречистеният газ преминава през нея; система за почистване премахва натрупания прах, карайки го да падне в бункера за изхвърляне.
Производителността зависи от дизайна на интегрираната система; фактори като обем на въздушния поток, скорост на филтриране, натоварване с прах, температура и влажност на газа, химическа съвместимост, спад на налягането в оборудването, цикли на почистване, дизайн на бункера и оборудване за изпразване трябва да бъдат правилно съгласувани. Моля, консултирайте се с нас относно конкретни планове на проекта и ние ще осигурим дългосрочна техническа поддръжка.
● Торбеносните прахоуловители са подходящи за непрекъснато промишлено събиране на прах в много приложения със сух процес.
● Филтърната среда може да бъде избрана според температура, влага, излагане на химикали и поведение на прах.
● Модулната камера, бункерът, входът, изходът и разтоварването могат да бъдат адаптирани към обекта.
● Импулсното почистване и наблюдението на диференциалното налягане могат да поддържат стабилна работа, когато са правилно конфигурирани.
● Достъпът за поддръжка, пространството за смяна на чанти и сервизните платформи могат да бъдат взети предвид по време на проектирането.
● Натовареният с прах газ навлиза в колектора през проектираната входна и разпределителна секция.
● Частиците се задържат върху външната или вътрешната повърхност на филтърните торби според избраното разположение на въздушния поток.
● Пречистеният газ влиза в камерата за чист въздух и излиза през изхода.
● Почистващата система отстранява натрупаната прахова утайка при зададено налягане или последователност.
● Прахът попада в бункера и се изхвърля от избрания клапан или транспортно устройство.
|
Параметър |
Как се определя |
|
Въздушен поток |
Изчислено от точките на изпускане на процеса или предоставено от клиента; публикувайте окончателната моделна гама след техническо потвърждение. |
|
Скорост на филтриране |
Избира се от свойства на прах, натоварване, филтърна среда, метод на почистване и необходима загуба на налягане. |
|
Филтърни торби |
Материалът, диаметърът, дължината, количеството и разположението на монтажа са специфични за проекта. |
|
Почистващ въздух |
Фирмената информация посочва 0,4–0,6 MPa като типично налягане за импулсно почистване; крайните изисквания зависят от вентила и дизайна на почистване. |
|
температура |
Допустимата работна температура зависи от газовите условия, филтърната среда, уплътненията и избора на компоненти. |
|
Цел за емисии |
Трябва да бъде потвърдено от местните разпоредби, изискванията на процеса и съгласуваната проектна основа; тук не се обещава универсална стойност. |
|
Материал на тялото |
Могат да бъдат оценени въглеродна стомана, неръждаема стомана или специфична за приложението конструкция. |
|
Изхвърляне на прах |
Ротационен вентил, шнеков транспортьор, контейнер или специфична за проекта система, избрана от поведението на праха и оформлението на процеса. |
Филтърната среда трябва да бъде избрана след преразглеждане на постоянна и пикова температура, влага, риск от кондензация, размер на частиците, абразивност, химичен състав и условия на почистване.
Високата номинална температура на средата не означава, че целият колектор може да работи при тази температура без проверка на уплътненията, обработката на клетката, клапаните и структурните компоненти.
● Cement, lime and building-material production
● Добив, трошене, пресяване и обработка на минерали
● Контрол на праха при стомана, леярство и металообработка
● Chemical, fertilizer and powder production
● Grain, feed, biomass and bulk-material transfer
● Процес на събиране на прах от електроцентрали и твърди отпадъци
● Лепкав, мазен или силно хигроскопичен прах, който може да заслепи повърхността на филтъра.
● Газ близо до точката на оросяване или процеси с честа кондензация.
● Горещ, корозивен или химически реактивен газ, изискващ специални материали.
● Запалим или експлозивен прах, изискващ документирана оценка на опасността и съвместим защитен дизайн.
● Големи искри или горещи частици, които може да изискват предварително отделяне или контрол на искри.
Дзянтенгможе да подготви съгласувани технически чертежи и да произведе колектора около потвърдената конфигурация.
Приложимите проверки могат да включват проверка на материала, проверка на размерите, проверка на заваряване, проверки на херметичност, работа на празен ход и фабрична документация. Опаковката се избира според размера на оборудването, метода на транспортиране и изискванията за защита при износ.
Осигурете въздушен поток или точки за събиране, концентрация и свойства на прах, температура и влага на газа, работни часове, цел за емисии, място за инсталиране и електрически условия.
да Изборът на среда се основава на температура, химическа съвместимост, влага, поведение на частиците и изисквания за почистване.
да Устройството за изпускане може да бъде съобразено със свойствата на праха, необходимия капацитет и процеса надолу по веригата.
Импулсното почистване може да се контролира от време, диференциално налягане или специфична за проекта логика. Методът на крайния контрол се потвърждава по време на проектирането.
По договореност могат да бъдат изготвени чертежи на общото разположение, основите и монтажа. Предлага се и дистанционно ръководство за инсталиране според договора.
Времето за доставка зависи от размера на колектора, количеството, материала, аксесоарите и одобрението на чертежа. Потвърденият график е посочен в офертата или договора.
Изпратете вашия източник на прах, въздушен поток, свойства на праха, температура на газа, влага, цел за емисии и монтажни чертежи. Ще прегледаме наличната информация и ще обсъдим подходяща конфигурация на baghouse.