Дзянтенге надежден производител и доставчик на прахоуловители. В допълнение къмторбести колектори за прах, ние също така предлагаме патронни прахоуловители, които осигуряват по-голяма площ за филтриране в рамките на компактен отпечатък. Поддържаме персонализиране въз основа на специфични работни условия; моля не се колебайте да се свържете с нас.
Патронният прахоуловител използва нагънати филтърни патрони, за да осигури голяма площ за филтриране в сравнително компактен корпус. Прахът се задържа върху повърхността на патрона, докато пречистеният газ преминава през филтърната среда. Импулсният сгъстен въздух премахва натрупания прах, така че да може да падне в бункера или събирателния контейнер. Патронните колектори често се разглеждат за фин, сух прах и инсталации, където отпечатъкът има значение. Пригодността все пак трябва да бъде проверена срещу натоварване с прах, влага, лепкавост, поведение на частици, температура, условия на почистване и необходимата организация за поддръжка.
● Патронните прахоуловители осигуряват голяма площ за филтриране в рамките на компактно оборудване.
● С добре проектирано оформление на достъпа за поддръжка, нагънатите филтърни патрони се сменят лесно.
● Могат да бъдат оценени различни материали на касетите и повърхностни обработки, за да отговарят на конкретни приложения за фин прах.
● Системите за импулсно струйно почистване, наблюдение на диференциалното налягане и контролни системи могат да бъдат конфигурирани според изискванията на проекта.
● Местоположението на входа, бункерът, контейнерът за събиране на прах и интерфейсът за изпускане могат да се регулират въз основа на разположението на оборудването.
● Натовареният с прах газ навлиза в прахоуловителя на патрона и се разпределя в зоната на патрона.
● Фините частици се улавят на повърхността на нагънатите филтърни патрони.
● Пречистеният газ преминава през филтърната среда в камерата за чист въздух и излиза през изхода.
● Сгъстеният въздух се пулсира според предварително зададена програма или диференциално налягане, което води до разместване на слоя прах.
● Събраният прах попада в бункер, силоз или подвижен контейнер за прах за лесно изхвърляне или прехвърляне.
|
Параметър |
Как се определя |
|
Въздушен поток |
Дефинирани от процеса и точките на улавяне; публичната гама от модели изисква техническо потвърждение. |
|
Размер и количество на патрона |
Избира се от въздушен поток, филтърна площ, прахово натоварване, размери на корпуса и достъп за поддръжка. |
|
Филтърна среда |
Избира се от размер на частиците, влага, електростатично поведение, химическа съвместимост и температура. |
|
Система за почистване |
Импулсните клапани, колекторът за въздух, последователността на почистване и налягането са съобразени с патрона и работата. |
|
Оформление на инсталацията |
Вертикално или специфично за проекта подреждане на патрона, позиция на входа, врата за достъп и пространство за отстраняване. |
|
Събиране на прах |
Бункер, чекмедже, контейнер, въртящ се клапан или друг интерфейс според обема на праха и метода на работа. |
|
Контроли |
Индикация за диференциално налягане, импулсен контролер, PLC, VFD и аларми, когато е необходимо. |
|
Цел за емисии |
Потвърдено от разпоредби, характеристики на частиците, избор на среда и съгласувана проектна основа. |
● Дим от заваряване и металообработка или фини, сухи частици (специфичните работни условия изискват оценка).
● Прах от шлайфане, полиране, рязане и повърхностна обработка.
● Точки за транспортиране, смесване, претегляне и прехвърляне на прах.
● При проверка на съвместимостта на материалите патронните прахоуловители могат да се използват и в химически и специални прахови приложения.
● Компактни локални или централни системи за събиране на прах, проектирани с оптимизиран въздушен поток.
● Лепкав, мазен прах или прах с висока влажност може да задръсти нагънатите повърхности.
● Високото натоварване на прах възниква без подходящо предварително разделяне или подходящ дизайн на входа.
● Температурите на газа надвишават допустимите граници за избраните филтърни патрони, уплътнения и компоненти на корпуса.
● Влакнести или продълговати материали могат да се заплитат или да образуват мостове през гънките и събиращите прах повърхности.
● Не трябва да се борави със запалими прахове, без преди това да е извършена оценка на опасността и прилагане на съвместима стратегия за защита.
|
Разглеждане |
Багхаус |
Касета |
|
Формат на филтъра |
Платени чанти със специфична за проекта дължина, количество и медия. |
Плисирани патрони с голяма филтърна площ в компактно пространство. |
|
Типична посока |
Обширни задължения за промишлен процес – прах и непрекъснато събиране. |
Фин сух прах и инсталации, където отпечатъкът е важен. |
|
Поведение на прах |
Медиите и почистващият дизайн могат да бъдат адаптирани към много задачи. |
Плисетата изискват внимателен преглед за лепкав, влакнест или тежък прах. |
|
Окончателен избор |
Въз основа на пълен процес и изисквания за поддръжка. |
Въз основа на пълен процес и изисквания за поддръжка. |
Дзянтенг може да конфигурира корпуса, разположението на касетите, интерфейсите, бункера, почистващата система и контролите според потвърдените изисквания. Наличната поддръжка на проекта може да включва чертежи, проверки на материали и размери, проверка на заваряване, проверки на херметичност, изпитване на празен ход, оперативна документация, насоки за дистанционно инсталиране и комуникация за резервни части.
Патронните колектори обикновено се оценяват за фини, сухи частици. Крайната пригодност зависи от натоварването, влагата, лепкавостта, температурата, поведението на частиците и съвместимостта на средата.
Въздушният поток се изчислява от броя и вида на събирателните точки, скоростта на улавяне, дизайна на корпуса, съпротивлението на канала и условията на процеса.
да Размерите, количеството и подредбата на патрона се избират от въздушния поток, филтърната площ, натоварването с прах, размера на корпуса и достъпа за обслужване.
да Импулсните вентили, колекторът за въздух, контролерът и логиката за почистване могат да бъдат конфигурирани за избраните касети и работни условия.
Може да бъде конфигуриран за подходящи приложения на заваръчен дим след преглед на процеса, характеристиките на частиците, искрите, въздушния поток, филтърната среда и изискванията за безопасност.
Необходимо е място за отстраняване на касетата, врати за достъп, импулсни компоненти и работа с контейнера за прах. Крайните хлабини са показани на одобрения чертеж.
Посочете източника на прах, точките за събиране, характеристиките на частиците, въздушния поток, температурата, влагата, мястото за инсталиране и работния график.
Дзянтенг ще прегледа дали колекторът на касети е подходящ и ще подготви специфична за проекта конфигурация.