Индустриалните прахоуловители улавят и отделят частиците във въздуха, генерирани по време на обработка на материали, производство, трансфер и довършителни процеси. Правилно подбраната система помага за контролиране на праха при източника, подобрява работната среда, защитава оборудването надолу по веригата и поддържа изискванията за емисии, определени за проекта.Дзянтенгдоставя базирани на приложения решения за събиране на прах, а не единична фиксирана конфигурация. Типът оборудване, въздушният поток, разположението на филтъра, методът на почистване, материалът, оформлението на входа и изхода, изпускателното устройство и системата за управление могат да бъдат оценени според характеристиките на праха на клиента и условията на обекта.
|
Тип |
Най-подходящ за |
Бележки за избор |
|
Непрекъснато събиране на прах от сух процес в широк спектър от индустриални приложения. |
Филтърната среда, съотношението въздух-кърпа, температурата, влагата и системата за почистване трябва да бъдат съобразени с процеса. |
|
|
Фин, сух прах, където компактният отпечатък и голямата филтърна площ са полезни. |
Зареждането с прах, поведението на частиците, носителите на касетата и условията на импулсно почистване изискват преглед. |
|
|
Циклон / Предварително разделяне |
По-груби или по-тежки частици, често като етап на предварителна сепарация. |
Ефективността зависи силно от размера на частиците, плътността, въздушния поток и геометрията на циклона. |
● Прахът се улавя близо до източника чрез капак, корпус или технологична връзка.
● Вентилатор създава въздушния поток, необходим за транспортиране на натоварен с прах газ през тръбопровода.
● Избраният етап на разделяне премахва частиците от газовия поток.
● Събраният прах се изхвърля през бункер, въртящ се клапан, шнеков конвейер или друго устройство, специфично за проекта.
● Пречистеният газ се изхвърля или насочва към следващия етап на обработка в съответствие с проекта на процеса.
|
Елемент |
Обхват на персонализиране |
|
Въздушен поток и съпротивление на системата |
Изчислено от точки на улавяне, маршрут на въздуховода, прахово натоварване и работни условия; крайните стойности изискват техническо потвърждение. |
|
Конфигурация на филтъра |
Формат на торба или патрон, избор на филтърна среда, количество и подредба. |
|
Тяло и повърхност |
Въглеродна стомана, неръждаема стомана или специфичен за приложението материал; покритие и цвят по проект. |
|
Вход, изход и бункер |
Размер на връзката, позиция, фланец, ъгъл на бункера и интерфейс за изхвърляне на прах. |
|
Почистване и управление |
Устройство за импулсно почистване, наблюдение на диференциално налягане, PLC, VFD и блокировки, когато е необходимо. |
|
Изхвърляне на прах |
Ротационен клапан, шнеков конвейер, контейнер или друго разтоварващо устройство, избрано за събрания материал. |
Системите за събиране на прах могат да бъдат конфигурирани за цимент и строителни материали, минно дело и обработка на минерали, стоманени и леярни операции, производство на химикали и торове, обработка на зърно и фуражи, биомаса, електроцентрали, дървообработване, заваряване и металообработване и обработка на твърди отпадъци.
● Определете източника на прах, броя на събирателните точки и необходимия метод за улавяне.
● Осигурете вида на праха, размера на частиците, концентрацията, обемното поведение, влагата и абразивността.
● Потвърдете температурата на газа, влажността, корозивността и всеки риск от кондензация.
● Посочете необходимия въздушен поток или предоставете достатъчно информация за процеса за изчисляване на въздушния поток.
● Идентифицирайте целите за емисии, работен график, инсталационно пространство, напрежение и честота.
● Маркирайте горим или експлозивен прах преди избор; стандартен колектор не трябва да се приема за подходящ за опасно приложение.
● Преглед на приложението и избор на оборудване въз основа на предоставената информация.
● Индивидуални размери, материали, интерфейси и договорености за разтоварване.
● Общото разположение, основите, монтажните и електрическите чертежи могат да бъдат изготвени според договореността.
● Наличната поддръжка при проверка включва проверки на размери, заваряване, херметичност и проверки на празен ход, където е приложимо.
● Ние предлагаме ръководство за дистанционно инсталиране, оперативна документация, комуникация за поддръжка и поддръжка за резервни части.
Решението зависи от натоварването с прах, поведението на частиците, влагата, температурата, наличното пространство, изискванията за почистване и предпочитанията за поддръжка. Изпратете оперативните данни, така че двете опции да могат да бъдат сравнени за вашия проект.
да Размерът на връзката, позицията и типът на фланеца могат да бъдат прегледани спрямо наличните чертежи и измервания на място.
Обхватът може да включва колектор, вентилатор, канални интерфейси, оборудване за изхвърляне на прах, контроли и подкрепящи документи, в зависимост от договорените граници на проекта.
Моля, посочете приложението, свойствата на праха, въздушния поток или събирателните точки, температурата, влагата, работните часове, целта за емисиите, пространството за инсталиране и електрическото захранване.
Те изискват отделен преглед на опасностите. Данните за прахова експлозивност, зонирането, приложимите стандарти и мерките за защита трябва да бъдат потвърдени преди избора на оборудване.
Дзянтенг може да предостави ръководства, чертежи, насоки за дистанционно инсталиране, комуникация за отстраняване на неизправности и поддръжка за резервни части съгласно договора.
Кажете ни какъв процес генерира прах и предоставете наличната информация за въздушния поток, праха, температурата и монтажа. Jiangteng ще прегледа изискванията и ще обсъди подходяща конфигурация на оборудването.