Често срещани неизправности и отстраняване на неизправности на импулсни ръкавни струйни филтри

A импулсно-струен колектор за прахосновно се състои от горна камера, средна камера (съдържаща филтърни торби и рамки), бункер за прах, почистващ механизъм, устройство за изхвърляне на прах и система за управление. Натовареният с прах газ навлиза от дъното на средната камера, издига се равномерно през направляващи плочи към филтърните торби и големи частици прах попадат в бункера за прах при удар. Прахът се улавя върху външната повърхност на филтърните торби, докато чистият газ навлиза в торбите, преминава през отворите на торбата и горната камера и се изхвърля през изходната тръба. Тъй като прахът се натрупва върху външната повърхност на филтърните торби, системата за наблюдение на диференциалното налягане изпраща сигнал, когато съпротивлението на оборудването достигне зададена стойност. След това почистващият механизъм се активира и сгъстеният въздух се изхвърля от импулсния клапан, преминавайки през вентилационната тръба и дюзите към филтърните торби. Филтърните торби незабавно се разширяват и вибрират, което кара повърхностния прах да се отдели и да падне в бункера за прах, откъдето се изхвърля през прахоотвеждащия клапан. Може да се използва и времево или ръчно почистване. Всяка камера на импулсно-струйния торбено колектор за прах се почиства последователно и камерата, която е завършила почистването, веднага възобновява събирането на прах.

Импулсно-струйните торбести прахоуловители са широко използвани поради тяхната висока ефективност на отстраняване на прах, адаптивност, гъвкавост и стабилна работа. До края на 2007 г. Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) имаше 180 системи за премахване на прах в употреба или в процес на изграждане, от които 133 бяха импулсно-струйни торбести прахоуловители, което представлява приблизително 74% от общия брой. Коксовите заводи, заводите за производство на желязо, конверторните заводи, заводите за огнеупорни материали и Lanzi Technology Co., Ltd., наред с други, широко използват импулсно-струйни торбести прахоуловители за отстраняване на прах, събиране на продукти и филтриране на въздуха. При действителната работа на импулсно-струйни торбести колектори за прах, наблягането на поддръжката и ремонта и навременното идентифициране и адресиране на проблемите може да предотврати влошаване, да спести разходи за ремонт и да осигури стабилна работа.

Анализ на неизправностите и методи за обработка на импулсни струйни ръкавни филтри

1. Слаб ефект на отстраняване на прах и прекомерна концентрация на прах

Импулсно-струйните ръкавни филтри са оборудване за отстраняване на прах. Ако се установи, че от изхода на изпускателната тръба след прахоуловителя излиза прах и емисиите на прах са големи, могат да се изследват следните аспекти, за да се открие причината:

(1) Новоинсталираните чисти филтърни торби имат големи пори. Когато се използват за първи път, пропускателната способност на праха е ниска и състоянието на филтриране все още не е достигнато, което води до големи емисии на прах. С напредването на филтрирането прахът се натрупва върху външната повърхност на филтърните торби, за да образува слой прах, който намалява порите на външната повърхност на филтърните торби и подобрява ефективността на отстраняване на прах. Ефектът "филтриране на прах" може да премахне финия прах. Поради това е по-точно да се измери ефективността на отстраняване на прах от импулсни струйни ръкавни филтри след един месец непрекъсната употреба.

(2) Проверете дали филтърните торбички са поставени правилно. В типичния ръкавен филтър с импулсна струя филтърните торбички се притискат в отворите на тръбния лист чрез еластични разширяващи се пръстени, пришити към отворите на филтърната торба. Тръбният лист стриктно разделя камерата за прах на средната камера от чистата камера на горната камера. Ако еластичният разширителен пръстен в отвора на филтърната торба не успее да се запечата плътно с отвора на тръбната плоча, което води до празнина, натовареният с прах въздушен поток ще навлезе директно в камерата за чист въздух, което ще доведе до излизане на прах от изпускателния отвор на изпускателната тръба. Монтажът на всеки отвор на филтърната торба трябва да се проверява индивидуално и всички празнини трябва да се затегнат и запечатат. По време на монтажа на импулсно-струен торбен колектор за прах, качеството на монтаж на филтърните торби е един от ключовите аспекти, които трябва да бъдат наблюдавани и инспектирани. Заводът за производство на желязо подобри и оптимизира инсталацията на филтърната торба: 30 mm пръстен беше заварен над всеки отвор на тръбния лист и концентричен с отвора. Еднослойният еластичен разширителен пръстен, пришит към отвора на филтърната торба, след това беше монтиран плътно към вътрешната стена на пръстена. Това не само гарантира гладко и херметизирано монтиране на филтърните торби, но също така направи монтажа и демонтажа на филтърните торби по-лесни.

(3) Повредените филтърни торби ще доведат до директно изхвърляне на натоварения с прах въздушен поток, което ще доведе до излизане на прах от изхода на изпускателната тръба след прахоуловителя. За големи импулсно-струйни чувални колектори за прах с офлайн почистване може да се използва следният метод за определяне на местоположението на счупената торба: Почистете всяко отделение ръчно, като затваряте изпускателния клапан на едно по едно отделение. Наблюдавайте внимателно изпускателния отвор. Когато отделението със счупената торба спре да филтрира, изпускателният отвор вече няма да отделя прах, като по този начин се определя в кое отделение има счупената торба. Ако само няколко филтърни торбички са повредени, запечатайте дупката в тръбния лист с желязна капачка, за да сте сигурни, че концентрацията на отделен прах отговаря на стандартите. Когато филтърните торби трябва да бъдат сменени, се препоръчва едновременно да смените всички филтърни торби в един и същи прахоуловител, като се уверите, че всяка торба има еднаква устойчивост. Ако могат да се сменят само няколко филтърни торби, запечатайте отвора на новите филтърни торби и ги потопете в праха за няколко дни, за да увеличите устойчивостта им, като я направите близка до тази на старите филтърни торби.

(4) За колектори за прах, където входният и изходният канал са разделени само с преграда, проверете дали преградата е заварена плътно. Ако има заваръчни шевове или празнини в преградата, прахът във входящия въздух ще навлезе в изходния канал, което ще доведе до отделяне на прах от изпускателния отвор. Качеството на заваряване на междинната преграда, която разделя входящите и изходящите въздуховоди, е друг аспект на проверката на качеството по време на производството и монтажа на прахоуловителя.

2. Получава се запушване на торбичката, което води до високо работно съпротивление в прахоуловителя на торбовата камера с импулсна струя.

Работното съпротивление е решаващ показател за ефективността на прахоуловителите. Добре функциониращият колектор за торби с импулсна струя трябва не само да отстранява праха, но и да поддържа работно съпротивление под 1500 Pa. Ако прахът, полепнал по филтърните торбички, не може да бъде отстранен по време на почистване, прахът постепенно се натрупва и запушва външната повърхност на филтърните торбички, което ги прави податливи на повреда. Това не само увеличава работното съпротивление на прахоуловителя, но също така увеличава работното натоварване на вентилатора на прахоуловителя, което води до по-високи експлоатационни разходи. Тестовете за ефективност на прахоуловителите, използвани в Liuzhou Steel, разкриха, че работното съпротивление на някои импулсно-струйни торбести прахоуловители надвишава 1500 Pa, като някои дори достигат 3000 Pa, което показва лоши работни условия. Инсталирането на алармено устройство за откриване на диференциално налягане върху прахоуловителя може удобно да наблюдава работното му съпротивление. Ако се установи, че работното съпротивление на ръкавен филтър с импулсна струя е извън контролния обхват, трябва да се вземат предвид следните фактори за отстраняване на проблема:

(1) Кратко време за почистване и прекалено дълъг цикъл на почистване: Прахът върху филтърните торби не се отстранява напълно, преди прахоуловителя да превключи в режим на филтриране, което води до бързо увеличаване на работното съпротивление. За импулсни ръкавни струйни филтри времето за почистване (т.е. времето за продухване на импулсния клапан) е времето за почистване, което може да се регулира в диапазона от 0,05–0,5 s. Интервалът между два цикъла на почистване е цикълът на почистване, обикновено 0–30 минути. Регулиране на режима на почистване на ръкавния филтър с импулсна струя, подходящо удължаване на времето за почистване, увеличаване на количеството сгъстен въздух и индуциран въздух, инжектиран във филтърните торби; едновременното съкращаване на цикъла на почистване или дори приемането на метод за непрекъснато почистване може да съкрати времето за почистване на филтърната торба и да намали работното съпротивление. (2) Когато импулсно-струен торбен колектор за прах обработва топли и влажни газове, ако температурата на газа е под точката на оросяване по време на работа, водните пари ще кондензират, което ще доведе до овлажняване на филтърните торби. Голямо количество прах ще полепне по повърхността на филтърните торби, запушвайки порите, а сгъстеният въздух не може да ги почисти ефективно, което води до запушване на филтърната торба. Запушена филтърна торба ще доведе до неизправност на почистващата функция на прахоуловителя, което ще доведе до прекомерно съпротивление и влошаване на работните условия. За да се предотврати кондензация и задръстване в импулсно-струен торбен колектор за прах, температурата на въздуха трябва да се поддържа при точка на оросяване от 25–35°C. Когато използвате прахоуловителя за работа с топли и влажни газове, трябва да се монтира алармено устройство за откриване на температура на входа за наблюдение, а изолационни материали като каменна вата трябва да се добавят към външната страна на корпуса за изолация. Преди да спрете системата за събиране на прах, влажният газ вътре в колектора за прах трябва да се изпразни и да се замени със сух въздух, за да се предотврати кондензация. С други думи, след като производственото оборудване спре да работи, вентилаторът за събиране на прах трябва да работи за продължителен период от време, преди да бъде спрян.

(3)Импулсно-струйни чувални прахоуловителиобикновено работят под отрицателно налягане. Ако оборудването протече, то ще поеме голямо количество външен въздух и дъждовна вода, което ще доведе до овлажняване и утаяване на филтърните торби, което ще увеличи работното съпротивление. Поради това колекторът за прах трябва да бъде строго запечатан, с процент на изтичане под 3%. Качеството на заваряване е от решаващо значение при монтажа на оборудването. Всички заваръчни работи трябва да се извършват съгласно съответните спецификации и стандарти. След заваряване трябва да се извършат проверки за течове с помощта на керосин и флуоресцентен прах; всички течове трябва да бъдат заварени отново. Ревизионните врати на прахоуловителя трябва да бъдат уплътнени с гумени ленти и да се проверяват и подменят често. Внимателно проверете всички разтоварващи устройства и фланци, като се уверите, че са добре уплътнени. Намаляването на изтичането на въздух може да предпази филтърните торби от слепване, което позволява на оборудването да работи гладко с по-ниско съпротивление.

(4) Импулсните струйни торбести прахоуловители обикновено използват сгъстен въздух за почистване. Сгъстеният въздух съдържа много масло, вода и примеси. Ако се напръскат директно във филтърните торбички без пречистване, филтърните торбички ще се замърсят и овлажнят, което ще доведе до кондензация. Ако прахоуловителя работи с топъл, влажен газ, въвеждането на студен сгъстен въздух ще причини кондензация върху повърхността на филтърната торба, ако температурата достигне точката на оросяване. След това тази кондензация ще полепне върху голямо количество прах, което ще доведе до слепване. За да се предотврати слепването на торбичките от примеси в сгъстения въздух, трябва да се създаде и внедри работна система, като ежедневно се отварят дренажните клапани на въздушния резервоар, триплета на източника на въздух и колектора на импулсния клапан за отстраняване на масло, вода и други замърсители. Хладилна сушилня и нагревател могат да бъдат монтирани преди колектора на импулсния клапан за допълнително дехидратиране и загряване на сгъстения въздух, преди да бъде инжектиран във филтърните торби за почистване.

3. Изтичане на електромагнитен импулсен клапан

Електромагнитният импулсен клапан е ключов компонент на импулсно-струйния торбен колектор за прах, считан за негово „сърце“, и неговата работа пряко влияе върху работата на прахоуловителя. Течът е една от често срещаните неизправности на електромагнитните импулсни вентили. След като възникне изтичане, налягането на въздуха в колектора пада, всички импулсни клапани в прахоуловителя няма да работят, работното съпротивление на прахоуловителя непрекъснато ще се увеличава и вентилационният обем ще намалява. Честите причини за изтичане на въздух в електромагнитните импулсни вентили включват:

(1) Повреда на диафрагмата на електромагнитния импулсен вентил. Затворете вентила преди колектора за разпределение на въздуха на импулсния вентил, отворете импулсния клапан, за да проверите и дали диафрагмата е повредена.

(2) Ръжда, заваръчна шлака или други остатъци между уплътнението на диафрагмата и изходящата крайна повърхност предотвратява плътното уплътнение, което води до изтичане на въздух в електромагнитния импулсен вентил. Отворете импулсния клапан, за да отстраните отломките. По време на монтажа на импулсен ръкавен филтър, първо прочистете тръбопровода за сгъстен въздух, за да отстраните ръждата, заваръчната шлака и други отпадъци, преди да монтирате импулсния клапан и колектора за разпределение на въздуха. Това може да предотврати изтичане на въздух, причинено от запушване на отломки.

(3) За потопени импулсни вентили, ако има теч в вентилационната тръба във въздушния колектор, сгъстеният въздух ще изтече директно в вентилационната тръба, без да преминава през импулсния клапан. Навременният ремонт или подмяна на вентилационната тръба ще предотврати изтичането на въздух в импулсния клапан.

Импулсните ръкавни филтри са широко използвани и са се превърнали в основно оборудване за отстраняване на прах. Ако се открие повреда по време на употреба, стига анализът да е точен и манипулирането е навременно, импулсният ръкавен филтър може да работи гладко, да намали работното съпротивление, да удължи експлоатационния живот на филтърните торби и да намали количеството въздух, използван за почистване. Това позволява висока ефективност с ниски експлоатационни разходи, като се използват предимствата на импулсния ръкавен филтър за постигане на икономично и ефикасно отстраняване на прах.